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并使潮处彻底干燥
环氧地坪漆施工方案
1.地坪表面的处理:
1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
1.3彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
1.4清除积水,并使潮处彻底干燥。
1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成,环氧地坪。
1.6平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
1.7地坪表面的打毛,5.3如甲方在中间层实干后,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
2.涂饰强渗封闭涂料
2.1在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,固化后形成的涂膜具有交联结构,环氧地坪漆1道。
2.2环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3.批刮批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
3.1用70~140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀,刮平,耐磨地坪漆。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
3.3用200~700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子,有斑纹及颜色杂乱的现象,并吸尘清洁。
3.5两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4.涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20~25Mpa)。
4.2此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。
4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.涂饰地坪面层
5.1、在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
5.3如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。
5.4面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可。
6.环氧地坪施工工艺注意事项
6.1施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考。 |
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